案例與課程 CASE&COURSE
最新公開課

PMC生產計劃與物料控制操作實務


發布時間:2019-05-16 12:04:40 發布者:管理員 瀏覽量:

【培訓目的】

   目前制造業面臨客戶需求預測不準、產品技術更新快, BOM更改頻繁、銷售預測不準,產能限制,導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準,供應商供貨不及時或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過多,導致過多的生產切換,生產和物流成本居高不下等問題,通過培訓、制造企業PMC案例分析、視頻共享和互動游戲,使學員獲得以下收獲:

1  如何構建高效的制造企業物流管理體系,發揮PMC在入廠物流與生產物流一體化規劃、供應商產能評估、交期管理及考核的主導作用;

2  探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合,杜絕缺貨和積壓;

3  如何確定制定主生產計劃和作業計劃所必需的標準;

4  如何進行產能分析和負荷平衡,確保排程科學性和提高生產效率;

5  如何制定主生產計劃(MPS)與生產作業計制定

6  如何提高插單和生產異常的處理能力;

7  如何建立生產動態可視化信息平臺(計劃產量、實踐產量、欠產、缺料、故障、切換),確保生產異常的快速排除;

8  如何推行拉動式生產及拉動式物料配送體系;

9  如何通過推行自動喂料系統,以喂料計劃控制生產作業計劃,真正實現在制品零庫存,同時實現物料配送自動化;

10、如何根據需求預測不準及缺貨情況,制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額;

11       如何制定科學的物料需求計劃,并有效控制好庫存;

12、如何利用加權指數方法分析供應連各部門對庫存控制的影響,采取有效措施,提高庫存周轉率。

13、如何搞好VMIJITMilkRun的外協物料管理,提高采購與跟催力度;

14、了解國內外制造業生產計劃與物料控制的最新方法和成功經驗,分享講師赴日豐田、日產汽車物流考察成果。

【培訓對象】制造企業PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經理、部門經理及相關人士。

【培訓時間】2天(12小時)

【培訓內容】                 
第一部分  如何構建高效的生產計劃與物料控制體系

                                                  ——解決跨部門協作問題的關鍵

一、       目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰。

二、       為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。

案例分析:某企業銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執行力不強的教訓

三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系——主機廠與零部件廠的物流管理體系規劃

1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題

2、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析

3、如何構建采購(Sourcing)與buyer分離,進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。

案例分析:美的空調通過PMC管理職能整合,提升物控水平與快速反應能力成功案例

四、 發揮企業生產計劃與物料控制核心作用應處理好的八大問題

1、如何發揮PMC在入廠物流與生產物流一體化規劃、供應商產能評估、交期管理及考核的主導作用;

視頻案例分析:華晨寶馬PMC功能介紹

2、如何處理好同銷售部門的關系——搞好產銷協調;

3、如何處理生產計劃與質保、工藝、工程、制造部門的關系,制定生產計劃所依據的標準;

4、如何處理主生產計劃與作業計劃的關系;

5、如何界定物流(包裝)規劃崗位職責及管理范圍

案例分析:上海通用東岳工廠物流規劃崗位職責分析

6、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關系

7、如何發揮PMC部門對供應商產能、供貨能力評估與供應商交貨管理與考核的主導作用

案例分析:武漢哈金森物流部門起草物流協議、評審供應商產能、管理和考核供應商交貨;

8、如何發揮PMC部門在ERP系統建立、改善中的主導作用

案例分析:雙林汽車PMC部門主導SAP系統功能規劃案例分析

9、如何發揮PMC部門在庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導作用

五、生產計劃與物料控制業務操作程序分析

案例分析:上海制動系統銷售訂單評審、生產計劃、物料計劃及采購流程分析

 

第二部分  銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協調

一、目前制造企業產銷協調不良暴露出的十大問題

二、在滿足客戶個性需求的同時,如何降低生產成本——批量客戶化生產四點共識

    批量客戶化生產的內涵

    銷售部門如何承擔起引導客戶的責任,為客戶有利于企業降低成本的解決方案

    設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化,降低成本設計開始

    PMC如何整合客戶需求和產能資源,提高生產效率,降低生產成本

☆案例分析:重慶李爾汽車內飾件通過引導客戶需求,推進座椅結構標準化的成功案例分析

三、如何搞好產銷協調與訂單處理

1、構建生產與銷售協調體系及部門之間協調機制的五大舉措

2、有效的產銷鏈接方式

3、主生產計劃如何平衡不同制造部門之間的產能,確保交期

案例分析:某制造企業確保PMC的權威性,實施生產計劃與作業計劃一體化管理,杜絕制造部各自為政的現象成功案例分析。

四、緊急訂單的處理

1、如何確定緊急訂單接受范圍

2、不可處理緊急訂單應對技巧

3、可處理緊急訂單應對技巧

視頻案例分析:東莞某制造企業解決產銷協調不良,緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例

五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧

六、如何制定合理的物料斷點計劃,避免物料積壓

1、物料斷點的原因

2、如何通過鎖定生產計劃,分解物料斷點庫存積壓風險

視頻案例分析:華晨寶馬規避斷點庫存風險的成功案例分析

第三部分  生產計劃的基礎數據分析及測定劃

一、生產計劃作業流程

二、生產計劃的基礎數據分析及測定

1、作業計劃標準涉及的生產場所、順序、及標準工時確定

2、制程、余力計劃標準涉及的作業

三、產能和負荷基準確定

1、設備最大產能、計劃產能與有效產能分析

2、產能計算

?    單一品種產品產能計算

?    多品種產品產能計算

3、設備負荷分析

案例分析:某企業確定三種產品、三種設備加工產能與負荷分析案例分析

4、如何計算生產數量及機臺負荷評估

四、人力負荷分析

?    工時消耗的構成

?    時間定額的構成

?    人員編制方法與多機看管

?    人工負荷系數與設備復合系數

五、產能的合理利用

1.    如何利用“介乘數法”分配設備任務,提高設備利用

2.    “介乘數法”應用

六、生產(加工)周期——流程時間分析

1、生產(加工)周期的構成

2、生產周期計算

3、生產時間標準制定

第四部分   主生產計劃(MPS)與生產作業計制定

三、生產計劃編排

13-6個月的生產計劃內容、依據及要求

2、月份生產計劃內容、依據及要求

視頻訪談案例分析:某企業《銷售別、產品別生產計劃表》《月份生產計劃表》《生產日程表》分析

3、生產計劃量的確定(計算公式及應用)

三、生產日程計劃制定

1、從銷售出貨計劃、主生產計劃、周作業計劃到日作業計劃體系框架;

2、作業計劃實施的八大步驟

3、實施作業計劃應克服五大瓶頸

案例分析:某企業如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析。

四、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量

視頻案例分析:東風日產汽車采用裝配件配套、排序配送上線,減少生產輔助工時,提高生產效率成功案例分析

五、生產異常對策與過程控制

1生產異常的原因探討

視頻案例分析:廣本發動機廠維修部門在設備上設置故障維修周期看板,確保及時設備維護及時性。

2、對生產異常做出快速反應的五個有效措施

案例分析:某企業如何通過生產會議“立案”制,限期解決存在導致生產異常問題,并跟蹤處理結果案例分析。

3、如何建立生產動態可視化緊急呼叫可視化系統(欠產、缺料、故障、切換)

視頻案例分析:三一重工、南車時代電器、株洲機車制動系統等企業可視化按燈系統視頻案例分析

第五部分 如何實施拉動加工生產方式與自動喂料裝配生產方式

一、拉動式生產的意義——適應需求變化,杜絕盲目生產、有效控制庫存

1、推動式和拉動式生產方式的概念

視頻案例分析:日產汽車從4S店接收訂單起,通過實施排序、拉動式生產與物流管理的成功案例分析

2、推動式和拉動式生產方式適合的不同情況

視頻案例分析:一汽齒輪廠推行拉動式生產和“一物流”案例分析

二、拉動式生產的運作原理

視頻案例分析:重慶采埃孚變速箱推行看板拉動生產視頻案例分析。

三、生產計劃控制有效方法——看板管理

1、工序間利用看板拉動生產加工的看板運用方法

2、裝配線拉動物料配送的看板運用方法

視頻案例分析:看板的種類與使用方法案例視頻分享

四、ERPJIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)

案例分析:一汽大眾“FIS系統”排序生產系統,實施供應商排序供貨案例分析

五、自動喂料系統推動式裝配生產方式——真正實現在制品零庫存途徑

1、拉動式生產與推動式生產方式的區別

2、推動式作業計劃下達程序

3、推動式生產喂料方式

4、降低勞動力成本迫切要求采用自動化喂料系統的推動式生產方式

視頻案例分析:一汽大眾成都工廠座椅、輪胎裝配線喂料生產方式視頻案例分析

5、物流與裝配同步化推動生產方式運作

?    自動分揀輸送喂料系統生產方式

視頻案例分析:日產汽車喂料計劃主導生產計劃執行成功案例分析

?    懸鏈式喂料系統生產方式

視頻案例分析:某發動機廠裝配流水線視頻案例分析

?    模塊化喂料生產方式

視頻案例分析:金杯汽車內飾件車門裝配流水線生產視頻分析

?    AGV無人小車喂料生產方式

視頻案例分析:日本日產汽車裝配視頻分享

 

第六部分  物料計劃與庫存控制

一、物料管理三大精髓及三大業務流程

二、ERP系統的規范運作(案例分析)

1  ERP系統運作的中暴露出的部門協調和執行力的八大問題

案例分析:某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析

2  ERP實施的方式、障礙及解決方案

案例分析:安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法

三、如何制定物料需求計劃與排程

1、如何制定年物料需求計劃

2、月、周需求計劃的制定方法

3、長周期(進口物料)需求計劃制定方法

案例分析:上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計劃案例分析

四、如何確定合理的采購批量

1、如何根據生產需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式確定采購批量

2、合理確定采購批量,降低采購成本三種方法介紹

案例分析:上海汽車齒輪總廠

五、庫存控制四種實用操作方法

1ABC控制法;如何根據物料資金占用量大小確定庫存量

2、定量控制法;如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額

?    防止供應商意外缺貨環境下的安全庫存設置

?    防止需求突然增加環境下的安全庫存設置

案例分析:如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩定的成功案例

3、定期控制法;如何制定月或跨月度進貨量

案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析

六、如何從供應鏈職能和執行力上分析庫存積壓和缺貨原因

1、庫存影響因素分析

?    庫存產生的原因

?    庫存利弊分析

?    導致缺料與積壓的原因分析

2、評估庫存控制水平工具——F= F01+ΔF0

?    如何根據缺料與積壓的原因,設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重

?    如何根據供應鏈管理職能崗位工作質量統計結果分析對庫存的影響

?    如何利用統計指數變動法評估供應鏈管理職能崗位工作質量改進對庫存的影響

?    案例分析:分析翟光明為某企業提供庫存分析技術咨詢方案

七、庫存周轉率及其計算

1.    庫存周轉率的概念

2.    庫存周轉率的計算方式

3.    如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷

4.    加快庫存周轉率的途徑

第七部分 物料跟催業務與交期管控

一、采購訂單業務協調

1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協調,協調什么?

視頻案例分析:沈陽采埃孚網上采購,實現條形碼入廠物流管理成功案例分析

2、如何根據物料計劃、生產進度及供應商供貨份額知道采購計劃

視頻案例分析:華晨寶馬物流部主導供應商交貨管理、產能管理,確保準時交貨

3、如何應對部分供應商不配合的問題

視頻案例分析:五菱汽車設置入廠窗口時間,確保排序生產的成功案例分析

二、如何強化物料跟催力度,確保物料供應

1、物料短缺八大原因分析;

2、物料短缺七種預防對策;

三、確保供應商準時交貨的七個關鍵;

四、如何根據拉動式生產來拉動式采購作業

視頻案例分析:美的改進供應商供貨模式,確保及時供貨的最新做法。

五、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲

(學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色)

啤酒游戲的收獲:

?    探究下游零售商、中游批發商、上游制造商,起初都嚴重缺貨,后來卻嚴重積貨的原因。

?    親身體驗“牛鞭效應”的形成過程

?    掌握零售商、批發商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響

?    掌握庫存與缺貨成本的計算方法

?    掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧,提升需求預測與庫存控制的心理素質

?    庫存控制業績分析與評價

案例分析:SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

第八部分  如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理

一、倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理

1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

案例分析:某PMC部門利用SAP系統BOM倒扣料方式,準確掌握庫存動態

2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

案例分析:美的空調事業部利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節介紹

3、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產性借料問題

案例分析:東莞科泰電子利用ERP功能,建立成本中心與虛擬倉庫,有效杜絕非生產性借料問題,確保帳物一致的成功經驗及操作細節介紹

二、如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門界限, 實現物料一體化

視頻案例分析:東菱電器推行一體化物流配送案例分析

2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位

3、如何處理好物流部門與車間的關系

4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題

案例分析:三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責和工作地點,實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹

三、如何進行緩沖區與在線物料規劃

1、為何要設置物料緩沖區

2、同層配送與非同層配送的區別與效率分析

?    同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位,不設緩沖區

?    非同層配送在車間設置緩沖區

3、緩沖區的與在線物料規劃,確定緩沖區物料期量標準

?    如何根據生產節拍和物料消耗量測算緩沖區與工位物料存量標準

?    如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間確定最小配送量及配送頻次

?    如何確定緩沖區的補貨點及補貨方式

視頻案例分析:深圳某企業如何根據生產節拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析

四、如何設計在線物料需求、缺貨信息發出方式和手段

1、計劃配送運作:

視頻案例分析:美的空調二箱周轉配送運作視頻分析。

2、看板配送運作:

視頻案例分析:博士電動工具某合資企業物料配送過程視頻案例分析

3、電子標簽看板配送運作:

視頻案例分析:翟光明負責開發的上海市教委項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例

4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作:

案例分析:上海大眾動力總成物料配送成功案例

5AGV無人小車配送作業

視頻案例分析:九陽豆漿機利用AGV無人小車配送視頻分享

6、語音揀貨作業

視頻案例分析:某物流公司才有先進的語音揀貨系統,提高揀貨作業效率案例分析

五、工位器具、料箱料架及牽引車規劃

?    如何配置緩沖區的貨架

?    如何設計緩沖區物料周轉容器

?    如何配置緩沖區向線邊配送物料的輸送設備或工具

視頻案例分析:上海大眾汽車動力總成物料配送小車、貨架與容器及使用現場視頻案例分析

?    如何設計在線物料存放的貨架

六、物料配送運作

1、兩箱周轉配送

視頻案例分析:南京博峰電動工具看板兩箱周轉配送案例分析

2、按臺套配送

視頻案例分析:三一重工按臺套揀貨、配送案例分析

3、按排序配送

視頻案例分析:東風日產按排序、電子標簽、輸送喂料系統配送案例分析

4、倉庫大件直送工位

視頻案例分析:重慶李爾座椅直送工位案例分析

5、自動輸送裝置喂料系統

視頻案例分析:一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式視頻案例分析

6、懸掛(懸鏈)系統

視頻案例:美的空調懸掛鏈物料配送過程視頻分析

七、如何處理物料配送通常會出現的問題

1、如何應對生產異常對物料配送的影響

視頻案例分析:美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生產異常報警視頻系統,快速處理生產異常案例分析

2、如何處理配送物料交接的問題

案例分析:三菱空調通過改進工位器具實現目視物料不交接,A類物料交接的案例分析

3、如何處理配送后物料差異的問題

案例分析:弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析

【贈送電子附件】:

某公司ERP環境下《生產計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》,赴日考察視頻:《豐田汽車精益生產管理》、《日本日產汽車生產現場物流管理》、某企業《PMC咨詢診斷報告》《上海大眾物料倉儲配送評審條例》等50余個業物流供應鏈管理文件資料。


課程時間:2019年8月29-30日


課程地點:上海
   
課程費用:3800元/人(包括授課費、講義、證書、午餐等)


咨詢電話:  13883340878   聯系人:黃斌

       :

            [email protected]
            [email protected]
            [email protected]

 

網上查詢: 重慶景方渝企業管理咨詢有限公司   http://www.vknhjpex.cn

 

展開
北京赛车怎么看中奖